水環真空泵內裝有帶固定葉片的偏心轉子，是將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環，液環與轉子葉片一起構成可變容積的一種旋轉變容積真空泵。
隨著水環泵應用的日益增多，設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響，經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，制約著企業的正常生產，甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時，設備故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量，加大了企業的成本投入。
水環式真空泵軸承溫度升高
故障原因
1、潤滑油溫度高故障原因
2、軸承箱進水，潤滑油乳化、變質
3、軸承箱內有雜質
4、泵負荷過大
5、多級泵平衡盤間隙過大
處理辦法
1、更換軸承腔內的潤滑油
2、多次沖洗軸承箱
3、根據工藝指標適當降低負荷
4、調整多級泵平衡盤間隙過，降低泄漏量。
水環真空泵泵軸軸承位磨損
傳動部位磨損問題是生產型企業目前存在的普遍的設備問題，并且數量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。
傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。
修復步驟：
1、模具加工：制作標準對開模具
2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結實。
3、調和材料：比例準確，調和均勻。
4、涂抹材料：確保粘接、填實及厚度。
5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。
6、脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。
水環真空泵軸承異響
水環真空泵在使用過程中有時候會發生軸承異響的狀況，如果不及時處理往往會造成水環真空泵電機的損壞。導致水環真空泵的軸承異響主要有哪些原因？
1、油脂有雜質；
2、潤滑不足(油位太低，保存不當導致油或脂通過密封漏損)；
3、軸承的游隙太小或太大(生產廠問題)；
4、軸承中混入砂?；蛱剂５入s質，起到研磨劑作用；
5、軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；
6、軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)；
7、軸承座的底面的墊鐵不平(導致座孔變形甚至軸承座出現裂紋)；
8、軸承座孔內有雜物(殘留有切屑，塵粒等)；
9、密封圈偏心(碰到相鄰零件并發生摩擦)；
10、軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)；
11、軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；
12、軸承的游隙太小，旋轉時過緊(緊定套旋緊得過頭了)；
13、軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；
14、軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);
15、軸肩太大(碰到軸承的密封件并發生摩擦)；
16、座孔的擋肩太大(把軸承發的密封件碰得歪曲)；
17、迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發生摩擦)；
18、鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發生摩擦)；
19、甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發生摩擦)；
20、鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)；
21、軸承有噪音(有外振源干擾)；
22、軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)；
23、軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發生噪音)；
24、座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)；
25、軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑)；
26、軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)；
27、保持架斷裂。
28、軸承滾道生銹。
29、鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產品有碰傷）。
30、套圈滾道不合格（生產廠問題）。
