隨著高科技的發展，傳統的滾珠軸承大都已被遺忘，但機械部件仍需滾珠軸承傳動。軸承是家用電器、工業設備、汽車發電機和風扇中的重要部件。
軸承的制造有一系列嚴格的工作流程。首先會涉及到的就是鑄造環節，這是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環節，因為原材料必須要經過鍛造之后，才能形成軸承套圈毛坯。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，進而對生產成本造成不小的影響。
其次是熱處理環節，也就是將經鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理，對提高軸承的耐磨性和硬度發揮作用。最后的是磨加工環節，為了保證軸承的成型精度，磨加工是必不可少的工藝之一。
內圈和外圈的磨削
然后機器把內圈和外圈分開，用不同機器研磨其外表面。
外圈進入磨床，磨床將其表面磨成精確的圓，并且直徑準確，并用水溶性溶液避免軸承環過熱，因為過熱會翹曲。測量之后，軸承環才能離開磨床。
溶液噴淋清洗和質量測試
這臺振動噪音檢 測儀檢測軸承是否能安靜工作；有些軸承需要潤滑油，機器把潤滑油均勻涂抹于滾道上，再蓋上橡膠圈封住潤滑油。最后一項質量測試，用一臺自動控制測試儀淘汰不符合重量要求的軸承。
激光刻印
合格品被送到一個激光機，激光機會在軸承上刻上型號和編號這類信息。
軸承環的制造
軸承環車成正確的厚度后，把內圈放入外圈里；然后經過一個磨床把它們磨成準確的厚度，完成后由一個計量器檢查厚度。
內圈和外圈滾道的磨削
用帶有油性冷卻液的磨石機把軸承外徑加工成精確圓度和尺寸，內圈及滾道也通過相似機器完成。
清洗
在石頭磨具中用油浸泡，然后用煤油清洗。
滾珠的制造
制造滾珠的原料是鋼絲，機器將鋼絲切成一段段，然后用沖模床將它們沖成毛坯珠，并用研磨機割去他們兩側的突起；另一臺機器把它們磨圓、磨光滑，整個過程需幾天時間。
滾珠經過火爐硬化后再用清洗劑清潔，經質檢后成品滾珠被送到槽里。槽被放到一個自動組裝機器上，送球機將滾珠通過軟管送到推料機，推料機將正確數量的滾珠推入內外圈間的滾道中，分球儀把滾珠均勻排列在滾道里。
保持架的安裝
金屬架可將滾珠固定在滾道上。第一臺機器先安裝半個保持架，這些保持架上都有槽孔；接著另一臺小心安裝另一半保持架，這一半上有槽口。機器讓軸承旋轉進行測試，然后把兩個保持架完全連接起來，軸承至此安裝完成。
軸承環的拋光
用涂有潤滑油的磨石機拋光軸承環表面，直至閃閃發亮。
拋光前后對比如下圖。
