滾動軸承安裝的注意事項有哪些？以下為您進行分析，注意角接觸軸承的安裝方向。角接觸軸承具有一橢圓形的接觸區，并僅在一個方向上承受軸向推力。在相反的方向上裝配軸承時，因鋼球處在滾道邊緣，其受載面會產生槽形磨損帶。因此在安裝時應注意正確的安裝方向。
注意安裝施力。如滾道上出現間隔的壓坑，表明負荷已超出了材料的彈性極限。這是由于靜態過載或者嚴重的沖擊引起的。正確的安裝方法是僅對要壓裝的圈環施力。應注意正確配合。軸承內、外圈的裝配接觸面上出現圓周狀的磨損或變色，是由軸承與其相配的零件配合過松引起的。磨蝕產生的氧化物為一種純褐色磨料，其結果會造成軸承進一步磨損、發熱和產生噪音和產生徑跳等一系列問題，因此裝配時應注意正確配合。
注意對中。鋼球磨損痕跡偏斜、不與滾道方向相平行，表明安裝時軸承未對中。如果偏斜量>1/6000，就易引起軸承溫度上升并出現嚴重磨損。其產生原因可能是軸有彎曲、軸或箱體有毛刺、鎖母的壓緊面未與螺紋軸線相垂直等。安裝時應注意檢查徑跳情況。
腐蝕。滾道、鋼球、保持架和內外圈環型面上出現紅色或褐色污點，表明軸承因暴露于腐蝕性的液體或氣體中而產生了腐蝕失效。它會引起振動增大、磨損加劇、徑向間隙增加、預載降低，并且在極限情況下發生疲勞失效。補救辦法是使液體從軸承中排出或增加軸承的整體及外部密封。
又如滾道底部有嚴重的球形磨損軌跡，這表明因配合過緊使軸承間隙變小，由于扭距增大、軸承溫度上升，使軸承很快因磨損和疲勞而失效。只要適當恢復徑向間隙，減少過盈量就可解決這一問題。潤滑不當。所有滾動軸承都需要用優質潤滑劑進行不間斷的潤滑，以保持其設計性能。軸承內依靠滾動體和座圈上形成的一層油膜來防止金屬與金屬之間的直接接觸。如果潤滑良好，就能減少磨擦，使其不致磨損。
軸承在運轉狀態下，潤滑脂或潤滑油的粘度是保證其正常潤滑的關鍵，潤滑油脂保持清潔，不含固態或液態雜質也是至關重要的。油的粘度過低，不能起充分潤滑作用，至使座圈很快磨損。開始時，座圈的金屬與滾動體的金屬表面互相直接接觸磨擦，使其表面打磨得非常光滑，繼而發生干磨擦，導致座圈表面被滾動體表面碾碎的粒屑所壓裂。起初可以觀察到表面變暗，失去光澤，最后形成凹痕和片狀疲勞脫落。補救辦法是按照軸承需要，重新選擇更換潤滑油或脂。
污染物粒子污染潤滑油或脂時，即使這些污染物粒子小于油膜平均厚度，但因粒子很硬，仍會產生磨耗，甚至于穿透油膜，致使軸承表面產生局部應力，從而顯著地縮短軸承壽命。潤滑油或脂中水的濃度即使小至百分之零點零一，亦足以縮短軸承原有壽命的一半。如果水可溶解于油或脂中，軸承使用壽命會隨水的濃度遞增而縮減。補救辦法是調換不潔凈的油或脂，平時應當安裝較好的過濾器，增加密封，貯存、安裝時注意清潔操作。
正常的疲勞失效。在任何一個運轉的表面出現不規則的材料剝落現象，并逐漸擴展引起振幅加大，這是一種正常的疲勞失效。如果普通軸承的壽命不能滿足使用要求，就只有重新選用更高級的軸承，或是提高一級軸承規格，來提高軸承的承載能力。
